1.制造概述
適用于石油、化工、生物制藥、科研實驗室等相關生產、研究領域。用于對各類易燃、易爆物品的低氣壓真空環境干燥處理。工作室采用耐酸堿抗腐蝕不銹鋼厚板（SUS316L＃）制造，內承壓式箱體結構，同時本設備適用在具有可燃性氣體、粉塵或混合的防爆環境下使用。
2.防爆措施
2.1 內膽采用不銹鋼材料，內部清潔并且不容易產生金屬碰撞火花；
2.2 內膽邊角圓弧形處理，無縫隙、死角，避免火工品粉末殘留；
2.3 內膽、外殼體均設置有可靠的接地線路，保證在設備殼體表面不積聚靜電；
2.4 加熱裝置為防爆型加熱器，電氣系統安裝于防爆箱內；
2.5 每個防爆元件均具有國家認可的防爆合格證，現場防爆電器的接線符合國家防爆要求；
2.6 設置獨立壓力式溫度計作超溫保護，防止工作室內溫度超調發生危險。
3．先進可靠的控制系統確保整機安全運行及監控
3.1 控制裝置采用進口溫度/壓力控制器各1套；
3.2 顯示方式 LED；
3.3 設定方式 薄膜輕觸式按鍵；
3.4 運行方式 定值方式；
3.5 設定范圍
溫度：20～150℃；
壓力：根據設備的壓力目標值調整(上限+100Pa，下限-100Pa)；
3.6 顯示分辨率
溫度：0.1℃；
壓力：0.1Kpa（數字式顯示）；
3.7 溫度測量 PT100鉑電阻；
3.8 壓力測量 電阻式真空壓力傳感器；
3.9 控制方式 溫度全數字自整定PID，真空度數字設置，壓力回差自動調節；
3.10 附屬功能 溫度超溫報警指示；
4. 控制遠程通訊功能
控制系統配置計算機RS232或RS485通訊接口及計算機控制系統所組成上、下位機控制裝置，可實現聯機數據傳輸及遠程控制功能。即通過上位PC機可以對下面試驗箱進行實時監控，實行一定的冗余控制，即操作表可以單獨采用烘箱控制儀表操作，也可單獨采用PC機控制，或實時監控，由此提高整個系統可靠性。
5.防爆等級 Exd II BT4或 Exd II BT3
6.滿足標準及執行的技術條件
6.1 GB/T9505-1999 真空干燥箱技術條件；
6.2 GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備通用要求；
6.3 GB12476.1-2000可燃性粉塵環境用電氣設備。
7.設備使用條件
7.1 環境溫度： 5℃～40℃；
7.2 相對濕度： ≤85％RH；
7.3 大氣壓力：80～106KPa；
7.4 環境要求：周圍可以存在有機氣體或可能有其它弱腐蝕性氣體；
7.5 設備安裝要求：設備開門處應留有能使大門任意開啟的空間。
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